農機修理工國家職業標準
1.1 職業名稱
農機修理工。
1.2 職業定義
使用工具、量具和機械加工、焊接設備以及修理專用設備等，對用于農業生產、農產品產后處理、農用運輸以及其他農事活動的機械和設備(以下稱農業機械)進行維護和修理，使其保持、恢復技術狀態和工作能力的人員。
1.3 職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級(國家職業資 格五級)、中級(國家職業資格四級)、高級(國家職業 資格三級)、技師(國家職業資格二級)、高級技師(國 家職業資格一級)。
1.4 職業環境條件
室內、外，常溫，噪聲、有毒有害(部分)。
1.5 職業能力特征
手指、手臂靈活，動作協調。
1.6 基本文化程度
初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于360標準學時；中級不少于300標準學時；高級不少于200標準學時；技師不少于120標準學時；高級技師不少于120標準學時。
1.7.2 培訓教師
培訓初級的教師，應具有本職業高級及以上職業資格證書或相關專業初級及以上專業技術職務任職資格；培訓中、高級的教師，應具有本職業技師及以上職業資 格證書或相關專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師，應具有本職業高級技師職業資格證書 或相關專業高級專業技術職務任職資格。培訓高級技師的教師，應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上 或相關專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地與設備
滿足教學需要的標準教室和具備必要的實驗設備的實踐場所。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
——初級(具備下列條件之一者)
(1) 經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。
(2) 在本職業連續工作2年以上。
——中級(具備下列條件之一者)
(1) 取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作1年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。
(2) 取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上。
(3) 連續從事本職業工作4年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。
(4) 連續從事本職業工作6年以上。
(5) 取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本專業畢業證書。
——高級(具備下列條件之一者)
(1) 取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。
(2) 取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。
(3) 連續從事本職業工作9年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。
(4) 取得經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本專業畢業證書。
(5) 取得本專業或相關專業大專以上畢業證書，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。
(6) 取得本專業或相關專業大專以上畢業證書后，連續從事本職業工作2年以上。
——技師(具備下列條件之一者)
(1) 取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準 學時數，并取得結業證書。
(2) 取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上。
(3) 高級技工學校或高等職業學校本專業畢業生、本專業或相關專業大專以上畢業生，取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上。
(4) 取得中級專業技術職務資格，并有本職業生產實踐經歷累計2年以上。
——高級技師(具備下列條件之一者)
(1) 取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定 標準學時數，并取得結業證書。
(2) 取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。
1.8.3 鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1:20，但每個考場不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1:5，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于3人。
1.8.5 鑒定時間
各等級理論知識考試時間為120分鐘；技能操作考核依考核項目而定，但不應少于90分鐘。
1.8.6 鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室；技能操作考核在具備必要實驗設備的實踐場所。
2.基本要求
2.1職業道德
2.1.1職業道德基本知識
2.1.2職業守則
(1)遵紀守法，愛崗敬業。
(2) 誠實守信，公平競爭。
(3) 文明待客，優質服務。
(4) 遵守規程，保證質量。
(5) 安全生產，注重環保。
2.2基礎知識
2.2.1 專業知識
（1）機械基礎知識
①機械工程常用法定計量單位及換算關系
②識圖知識
③公差與配合的基礎知識及標注方法
④農業機械常用金屬和非金屬材料的種類、牌號、基本性能及用途
⑤常用油料牌號、性能及用途
⑥軸承、油封、螺栓等標準件的種類、規格與用途
（2）機械加工與焊接基本知識
①鉗工基本操作(鉆、鋸、銼、鏨、攻螺紋、套螺紋、劃線)知識
②車工操作基本知識
③電焊、氣焊、釬焊操作基本知識
④常用工、卡、量具的使用知識
（3）電工基本知識
①直流電路基本知識
②交流電路基本知識
②安全用電知識
（4）農業機械基本知識
①農業機械的種類及用途
②常見農業機械的基本構造及功用
2.2.2法律知識
（1）產品質量法
（2）農業機械產品修理、更換、退貨責任規定
（3）農機修理規章
2.2.3安全環保知識
（1）農機修理作業文明生產要求
（2）安全操作與勞動保護知識
（3）環境保護知識
3.工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。
3.1初級
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職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 | |
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一、接修與 診斷 |
(一)接修 |
1.能按服務規定接待修理客戶 2.能接收拖拉機高號保養等簡單修理項目 3.能正確填寫送修單 |
1.修理服務規定 2.接修單填寫方法 | |
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(二)故障 診斷 |
能判斷農業機械簡單故障，提出排除方法 |
農業機械簡單故障的感觀診斷與排除方法 | ||
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二、零 件鑒定 與修復 |
(一)零件鑒定 |
能對農業機械零部件常見的損壞狀況進行感觀檢驗和尺寸測量，作出可否繼續使用、送修和報廢的結論 |
農業機械零部件常見損壞狀況的鑒定常識 | |
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(二) 零件修復 |
機械加工 |
1.能用鉗工工具和設備，進行鉆、鋸、銼、鏨、攻螺紋、套螺紋等鉗工維修作業 2.能用普通車床車削修配簡單零件 |
鉗工工具安全使用知識 | |
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焊 修 |
能使用電焊、氣焊、氣割、釬焊設備，進行簡單的焊修作業 |
電、氣焊安全作業須知 | ||
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黏 補 |
能用膠粘劑黏補農業機械不重要部位的缺陷 |
1.膠接和膠補工藝知識 2.常用膠黏劑的品種、性能和使用范圍 | ||
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三、修 理 |
(一)發動機修理 |
1.能進行發動機的拆卸、清洗和簡單零部件的安裝 2.能進行活塞環的檢查與裝配、氣門間隙調整、氣門密封性修理及相當復雜程度的修理作業 |
1.金屬清洗劑的用途、配制和使用方法 2.發動機常用拆裝工具的使用方法 3.活塞環裝配、氣門與氣門座研修技術要求 | |
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(二)燃油系修理 |
1.能進行柴油機燃油系的拆卸、清洗和噴油泵以外的安裝 2.能進行噴油器的試驗和調整 |
1. 柴油機燃油系拆裝的技術要求 2. 噴油器的調試方法 | ||
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(三)底盤修理 |
1.能進行拖拉機、農用汽車底盤的拆卸、清洗和簡單零部件的安裝和調整 2.能進行離合器片、制動帶的修理，輪胎內胎的修補、殼體類螺紋孔的修復及相當復雜程度的修理作業 |
1.底盤常用拆裝工具的使用方法 2.離合器、制動帶的鉚修技術要求 | ||
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(四)電氣設備修理 |
能進行簡單農業機械電器和線路的拆裝 |
農業機械電器和線路的基本知識 | ||
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(五)作業機械修理 |
能進行耕地、整地、播種、收割、排灌、植保、農副產品加工等作業機械的拆裝與清洗 |
作業機械裝配技術要求 | ||
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四、檢驗與 交付 |
(一)維修質量檢驗 |
能進行承修項目簡易的質量檢驗 |
修理質量標準及檢驗方法 | |
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(二)交付 |
能說明承修項目的故障及修理、換件等情況 |
修理項目交付要求 | ||
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五、維護設備 |
維修設備維護 |
能進行臺鉆、砂輪機等簡單維修設備的維護 |
簡單維修工具、設備的構造和維護知識 | |
3.2中級
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職業 功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 | |
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一、接修 與診斷 |
(一)接修 |
能接收拖拉機總成部件和作業機械的修理項目 |
修理項目的確定方法 | |
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(二)故障診斷 |
1.能選擇常用的檢測儀器，判斷發動機及底盤重要部位的一般故障，提出排除方法 2.能進行農業機械電氣設備故障診斷，提出排除方法 |
1.發動機及底盤重要部位常用檢測儀器的使用知識 2.發動機及底盤常見故障檢查與排除知識 3.農業機械電氣設備故障診斷知識 4.機器故障診斷分析方法 | ||
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二、零件 鑒定與 修復 |
(一)零件鑒定 |
能對農業機械零部件的損壞狀況進行形位誤差測量，作出繼續使用、送修或報廢的結論 |
1. 形位誤差測量的基本知識 2. 農業機械零部件的技術性能要求及使用極限指標 | |
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(二)零件修復 |
機械加工 |
1.能使普通車床車削修配一般零件 2.能對發動機及底盤重要零部件進行絞、刮、研磨等鉗工維修作業 |
1.車削工藝基本知識 2.絞、刮、研磨工藝知識 | |
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焊修 |
能使用電焊、氣焊、釬焊設備，進行水箱等一般零部件的焊修作業 |
電、氣焊工藝知識 | ||
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熱處理 |
能進行修復件的退火、回火及正火等基本熱處理作業 |
1.金屬熱處理基本知識 2.金屬材料的識別 | ||
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黏 補 |
能選用膠黏劑修復農業機械較重要部位的缺陷 |
膠黏劑的化學性能和選用知識 | ||
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三、修理 |
(一)發動機修理 |
1.能進行發動機主要系統的安裝和調整 2.能進行氣門鑲套、連桿矯正、連桿銅套絞削、軸瓦鏜削與研配等修理作業 |
1.發動機的構造、基本工作原理以及部件修理和調整方法 2.發動機專用修理工具的使用方法 3. 裝配圖的識讀方法 | |
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(二)燃油 系修理 |
能進行噴油泵的換件修理和安裝 |
噴油泵的構造和基本工作原理 | ||
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(三)底盤 修理 |
能進行拖拉機、農用汽車底盤的安裝、修理和調整 |
1.拖拉機、農用汽車底盤的構造、基本工作原理和調整方法 2.齒輪、蝸輪蝸桿、鏈輪、帶輪等傳動元件的基本工作原理與結構參數 3.底盤專用修理工具的使用方法 | ||
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(四)電氣 設備修理 |
能進行拖拉機、農用汽車及復雜作業機械電氣設備的一般性修理 |
農業機械電氣設備構造和基本工作原理 | ||
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(五)液壓系修理 |
能進行拖拉機、農用汽車及復雜作業機械液壓系統部件、總成的拆裝和換件修理 |
液壓系統的基本構造和功用 | ||
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(六)作業機械修理 |
能進行耕地、整地、播種、收割、排灌、植保、農副產品加工等作業機械的修理和調試 |
相應作業機械的基本工作原理、主要技術參數和調試方法 | ||
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四、檢驗 與交付 |
(一)維修質量檢驗 |
能進行承修項目的質量檢驗 |
相關修理質量標準及檢驗方法 | |
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(二)交付 |
1. 能說明承修項目故障原因及修理、換件情況 2. 能提供承修項目使用注意事項 |
相關農業機械修理交付技術條件 | ||
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五、維護 設備 |
維修設備維護 |
1.能進行磨氣門機等一般維修設備的維護與調整 2.能進行常用量具的維護 3.能進行電焊、氣焊設備的維護 |
1. 磨氣門機等一般維修設備及量具的維護知識 2.電焊、氣焊設備的維護知識 | |
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職業 功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 | |
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一、接 修與診斷 |
(一)接修 |
能接收拖拉機大修項目 |
拖拉機大修接修要求 | |
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(二)故障診斷 |
能使用檢測儀器對拖拉機、農用汽車及復雜作業機械的異常征象(如功率不足、燒機油、拉瓦、斷軸、提升無力等)進行綜合診斷，提出排除方法 |
1.功率油耗儀、廢氣分析儀、煙度計、液壓及電氣試驗儀等主要檢測儀器的使用知識 2.機器故障診斷原理 | ||
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二、零件鑒定 與 修復 |
(一)零件鑒定 |
1．能對農業機械殼體類零部件進行形位誤差測量，作出鑒定結論 2．能編制零件修理工藝 |
1.零件修理工藝編制方法 2.簡單零件圖測繪知識 | |
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(二)零件修復 |
機械加工 |
能進行農業機械重要零部件的鏜削、磨削修理加工作業 |
鏜、磨修理工藝知識 | |
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焊修 |
能進行灰口鑄鐵、板材等難度較大的工件和部位的焊修作業 |
1.鑄鐵冷焊修理工藝知識 2.氣體保護焊修理工藝知識 | ||
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熱處理 |
能根據農業機械較重要的修復件的材質和工作要求，選擇熱處理工藝并進行熱處理作業 |
金屬熱處理工藝規范 | ||
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三、修理 |
(一)發動機修理 |
能進行發動機的大修、磨合和調試 |
1.發動機大修和調試方法 2.發動機修后磨合規范 3.發動機試驗臺的使用知識 | |
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(二)燃油系修理 |
能進行柴油機噴油泵部件的修理和總成的調試 |
1. 噴油泵的調試方法 2. 噴油泵試驗臺的使用方法 3. 噴油泵標準油量的檢測方法 | ||
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(三)底盤修理 |
能進行底盤的大修和調試 |
底盤的系統修理和調試方法 | ||
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(四)電氣設備修理 |
能進行拖拉機、農用汽車及復雜作業機械電氣設備的修理與調試 |
1.電氣設備的主要技術參數及檢測方法 2.電器試驗臺的使用知識 | ||
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(五)液壓系修理 |
能進行拖拉機、農用汽車及復雜作業機械液壓系統的檢查、修理和調試 |
1.農業機械液壓系統的工作原理、主要技術參數和修理、調試方法 2.液壓試驗臺的使用知識 | ||
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(六)作業機械修理 |
能進行聯合收獲機、精量播種機、機動插秧機、烘干機等復雜作業機械的修理和調試 |
相應作業機械的構造、工作原理、主要技術參數和修理、調試方法 | ||
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四、檢驗 |
維修質量檢驗 |
1. 能進行拖拉機、農用汽車和復雜作業機械大修后的試運轉 2.能對質檢中發現的一般維修質量問題提出改進措施 |
拖拉機修后試運轉規范 | |
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五、維護設備 |
維修設備維護 |
1.能進行噴油泵，電氣、液壓設備及發動機試驗臺等專用試驗設備的維護和校準 2.能進行曲軸磨床等復雜維修設備的維護 |
相關專用維修和試驗設備的維護知識 | |
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六、培訓與管 理 |
(一)指導與培訓 |
1.能指導初、中級農機修理工操作 2.能進行初級農機修理工技術培訓 |
1. 生產實習教學知識 2. 初、中級工晉級培訓要求 | |
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(二)管理 |
1.能組織農業機械的維修工作 2.能進行農業機械維修工作的技術與質量管理 |
1.維修生產管理基本知識 2.修理技術與質量管理基本知識 | ||
3.4技師
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職業 功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
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一、診 斷 |
故障診斷 |
1.能對農業機械的復雜故障進行診斷，分析、判斷故障原因和部位，提出排除方法 2.能改制較簡單的檢查工具，提出改進檢查方法的建議 |
1.檢測儀器的工作原理 2.簡單裝配圖的繪制方法 |
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二、零件修復 (根據申報人情況任選一項) |
(一)機械加工 |
能解決農業機械重要零件鏜削、磨削加工的技術難點 |
零件修理加工工藝知識 |
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(二)焊修 |
能操作先進的電、氣焊設備，進行修復難度大的零部件的焊修作業 |
先進電、氣焊設備的使用知識 | |
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(三)其他工藝修復 |
能用金屬噴涂或噴焊、堆焊、電鍍等修復工藝，進行零件尺寸的修復作業 |
金屬噴涂、噴焊、堆焊、電鍍等零件修復工藝知識 | |
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三、修理 (根據申報人情況任選兩項) |
(一)發動機修理 |
能針對提高發動機功率、降低油耗、延長使用壽命等方面問題，解決修理中的技術難題 |
1.國內外修理發動機先進技術 2.發動機動力、經濟性能的影響因素 |
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(二)底盤修理 |
能解決諸如中央傳動、基礎件等零部件的修理難點 |
1.中央傳動齒輪的嚙合原理和調整方法 2.國內外先進的底盤修理技術 | |
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(三)電氣設備修理 |
能解決新型電氣設備修理中的技術難題 |
新型電氣設備的結構及工作原理 | |
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(四)燃油系修理 |
1.能進行新型噴油泵的調試 2.能實施噴油泵標準油量傳遞 |
1.新型噴油泵調試技術要求 2.噴油泵標準油量傳遞知識 | |
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(五)液壓系修理 |
能解決液壓系車上試驗的技術難題 |
液壓系的試驗原理 | |
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(六)作業機械修理 |
能解決聯合收獲機、精密播種機、機動插秧機、烘干機等復雜作業機械的維修難點 |
復雜作業機械的檢測技術 | |
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四、檢驗 |
維修質量檢驗 |
1.能解決維修質量檢驗的疑難問題 2.能制訂自制件、非標準件的質量要求和檢驗方法 3.能對質檢中發現的疑難維修質量問題提出改進措施 4.能進行檢驗器具的誤差檢查與校準 |
常用檢驗器具、設備的結構及工作原理 |
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五、維護設備 |
維修設備維護 |
1.能進行專用維修設備的精度檢查和調試 2.能進行農業機械技術狀態檢測儀器的校準 |
1.維修設備精度檢查與調試知識 2.檢測儀器校準知識 |
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六、培訓 與管理 |
(一)指導與培訓 |
1.能指導高級農機修理工操作 2.能編寫培訓講義，對中、高級農機修理工進行技術培訓 |
1.培訓教學的基本方法 2.培訓講義的編寫方法 |
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(二)管理 |
1.能組織拖拉機、農用汽車和復雜作業機械的大修工作 2.能制訂農業機械維修管理制度 |
拖拉機大修工藝及其生產管理知識 |
3.5高級技師
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職業 功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
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一、 診 斷 |
故障診斷 |
1.能對拖拉機、農用汽車及復雜作業機械的疑難故障進行診斷，提出排除方法 2.能進行一般檢查器具的改進和研制，改進檢測方法 |
1.國內外農業機械診斷技術發展動態 2.機械設計基本知識 |
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二、零件修復(根據申報人情況任選一項) |
(一)機械加工 |
1.能解決零件修復加工疑難問題 2.能進行一般工裝卡具的設計 |
工裝卡具設計基本知識 |
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(二)焊修 |
能選擇適宜的焊修方法和工藝，解決零件焊修的疑難問題 |
1.國、內外先進的焊修工藝 2.先進電、氣焊設備的工作原理及使用知識 | |
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(三)其他工藝修復 |
能用表面處理新工藝、新技術，解決提高修復件耐磨性和質量的技術問題 |
表面處理新工藝基本知識 | |
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三、修理(根據申報人情況任選兩項) |
發動機、底盤、電氣設備、燃油系、液壓系、作業機械修理 |
1. 能綜合運用修理工藝和技術，解決維修疑難技術問題 2.能進行修理工藝和技術的改進 |
國內外先進的修理技術動態 |
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四、檢 驗 |
維修質量檢驗 |
1.能制訂農業機械的修后質量檢驗規范 2.能進行較簡單的檢驗器具的改進和研制 |
國內外檢驗器具、設備的發展動態及先進檢驗技術 |
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五、維 護設備 |
維修設備維護 |
能根據維修件的需要，改進和研制一般的維修工具和裝備 |
國內外維修設備的發展動態 |
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六、培訓 與管理 |
(一)指導與培訓 |
1.能指導技師開展維修工作 2.能制定修理工培訓計劃和大綱，能教授維修專業知識 |
培訓計劃及大綱編制知識 |
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(二)管理 |
1.能編制農業機械修理工藝規程 2.能組織開展技術改造和技術革新活動 3.能撰寫技術總結和論文 |
國內外先進的維修管理動態 |
4.比重表 4.1技能操作
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項目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師（%） | |||
|
技能要求 |
接修與診斷 |
接修 |
3 |
3 |
3 |
— |
— | |
|
故障診斷 |
10 |
12 |
12 |
18 |
18 | |||
|
零件鑒定與修復 |
零件鑒定 |
6 |
9 |
12 |
— |
— | ||
|
零件修復 |
機械加工 |
10 |
8 |
6 |
16 |
16 | ||
|
焊修 |
10 |
8 |
6 | |||||
|
粘補 |
6 |
3 |
— | |||||
|
熱處理 |
— |
4 |
5 | |||||
|
其他工藝修復 |
— |
— |
— | |||||
|
修理 |
發動機修理 |
12 |
9 |
7 |
26 |
26 | ||
|
燃油系修理 |
6 |
6 |
6 | |||||
|
底盤修理 |
10 |
8 |
6 | |||||
|
電氣設備修理 |
4 |
5 |
6 | |||||
|
作業機械修理 |
12 |
10 |
8 | |||||
|
液壓系修理 |
— |
4 |
6 | |||||
|
檢驗與交付 |
維修質量檢驗 |
3 |
3 |
— |
— |
— | ||
|
交付 |
2 |
2 |
— |
— |
— | |||
|
檢驗 |
維修質量檢驗 |
— |
— |
5 |
10 |
10 | ||
|
維護設備 |
維修設備維護 |
6 |
6 |
6 |
8 |
8 | ||
|
培訓與管理 |
指導與培訓 |
— |
— |
4 |
10 |
10 | ||
|
管理 |
— |
— |
3 |
12 |
12 | |||
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |||
| 項目 | 初級（%） | 中級（%） | 高級（%） | 技師（%） | 高級技師（%） | |||
| 基本要求 | 職業道德 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
| 基礎知識 | 20 | 20 | 15 | 10 | 10 | |||
| 相關知識 | 接修與診斷 | 接修 | 2 | 2 | 2 | — | — | |
| 故障診斷 | 4 | 7 | 10 | 15 | 15 | |||
| 零件鑒定與修復 | 零件鑒定 | 4 | 7 | 10 | — | — | ||
| 零件修復 | 機械加工 | 8 | 6 | 4 | 15 | 15 | ||
| 焊修 | 8 | 7 | 5 | |||||
| 粘補 | 4 | 3 | — | |||||
| 熱處理 | — | 4 | 5 | |||||
| 其他工藝修復 | — | — | — | |||||
| 修理 | 發動機修理 | 8 | 6 | 5 | 24 | 24 | ||
| 燃油系修理 | 4 | 6 | 6 | |||||
| 底盤修理 | 8 | 6 | 4 | |||||
| 電氣設備修理 | 2 | 4 | 5 | |||||
| 作業機械修理 | 10 | 6 | 4 | |||||
| 液壓系修理 | — | 3 | 5 | |||||
| 檢驗與交付 | 維修質量檢驗 | 2 | 2 | — | — | — | ||
| 交付 | 2 | 2 | — | — | — | |||
| 檢驗 | 維修質量檢驗 | — | — | 4 | 8 | 8 | ||
| 維護設備 | 維修設備維護 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | ||
| 培訓與管理 | 指導與培訓 | — | — | 4 | 8 | 8 | ||
| 管理 | — | — | 3 | 10 | 10 | |||
| 合計 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |||
